Изготовление мебели — это сфера производства, требующая использования большого количества оборудования разного типа. Здесь необходимы станки как общего назначения, так и специализированные модели для выполнения определенной операции. Одним из примеров подобного оборудования является присадочный станок, обеспечивающий изготовление гнезд и отверстий в деталях.
Важно! Сборка предметов мебели производится на унифицированные крепежные элементы. Получить плотное соединение без перекосов можно только в том случае, если все детали находятся точно на заданном месте, в соответствии с технологической картой. Засверловка отверстий становится одной из важнейших процедур, требующей использования точных станков с возможностью быстрой перенастройки под любую задачу.
Содержание статьи
Что это такое
Присадочный станок — это приспособление для засверловки отверстий и гнезд под фурнитуру и соединительные элементы деталей мебели. Современное производство кардинальным образом отличается от старого — мебель изготавливают из ламинированных листовых материалов (чаще всего, ЛДСП толщиной 17 мм).
Весь процесс изготовления сокращается до четырех базовых функций:
- раскрой листов ЛДСП на детали заданного размера и формы;
- оклейка кромок;
- засверловка отверстий под гнезда и фурнитуру;
- сборка, установка фурнитуры, отправка в торговые организации.
Одной из самых ответственных операций, требующих точности и аккуратности, является засверловка. В мелкосерийном и штучном производстве ее производят по старой схеме — размечают поверхность и сверлят необходимые отверстия по одному, с помощью сверлильного станка (иногда даже с использованием ручного электроинструмента).
Если предприятие достаточно крупное и занимается выпуском больших партий мебели, необходимо максимально ускорить процедуру и исключить возможность брака. Для этого создан присадочный станок — модификация сверлильного оборудования с большим количеством шпинделей. Такой станок надо один раз настроить, после чего можно буквально за секунды засверливать все отверстия, необходимые на данной детали согласно технологической карте.
При этом полностью исключается этап разметки — положение шпинделей настраивается таким образом, что отверстия изготавливаются точно в нужных местах. Исключены ошибки с режущим инструментом, глубина глухих отверстий всегда одинакова. Присадочный станок позволяет механизировать самый длительный и ответственный этап производства, значительно ускоряя сборку и увеличивая объемы выпускаемой продукции.
Конструкция
Устройство присадочного станка представляет собой усложненный вариант многошпиндельного станка с возможностью индивидуальной настройки каждого рабочего элемента. Поскольку в деталях мебели приходится изготавливать отверстия как параллельно, так и перпендикулярно поверхности листа, имеются шпиндели, установленные в той и другой плоскости.
На заметку! Основу станка представляет массивная чугунная станина. Она обеспечивает неподвижность оборудования, что необходимо для точной и эффективной работы. На станине крепится кронштейн, на котором размещены сверлильные головки. Есть модели с одним шпинделем, но они сегодня уже устарели — большинство производителей предпочитает многошпиндельные высокопроизводительные станки.
Помимо шпинделей, станок оснащен прижимным устройством (как правило, оно работает на пневматике). Прижим является важным элементом, позволяющим зафиксировать деталь и исключить возможность смещения отверстий относительно габаритов заготовки.
Пневматический цилиндр устроен довольно просто — при нагнетании сжатого воздуха его шток выдвигается и надежно фиксирует деталь. Есть более эффективные модели с гидравлическим прижимом — он работает на том же принципе, но обеспечивает большее усилие.
Сверлильная головка может быть изготовлена в разных вариантах конструкции. Есть неподвижные или передвижные модели, одно- или многопрофильные, с возможностью точной настройки положения (в некоторых моделях присадочных станков реализована настройка засверловки под любым углом).
Устройство сверлильной головки состоит из рейки с рядом цанговых зажимов. В них устанавливаются любые виды режущих инструментов — сверла, фрезы и т. п. Все цанги приводятся в движение с помощью ременной или зубчатой передачи. Для засверловки необходимо установить в нужные цанги те или иные инструменты и настроить положение упоров, обеспечивающих заданное положение заготовки.
Для достижения максимальной точности поверхность рабочего стола разлинована координатной сеткой и оснащена группами отверстий для крепления шаблонов.
Достоинства и недостатки
Достоинства сверлильно-присадочных станков:
- высокая точность, отсутствие брака или ошибок в работе;
- простота настройки, наличие контроля положения шпинделя по всем осям, а также по отношению к вертикали;
- высокая производительность, возможность одновременно засверливать несколько отверстий или гнезд;
- способность за один рабочий цикл изготовить несколько отверстий разного диаметра и глубины;
- исключается необходимость отдельной разметки каждой детали;
- компактность, сравнительно малый размер.
Недостатки:
- необходимость точной настройки сверлильных головок, что требует участия опытного специалиста;
- необходимость выполнения однотипной операции сразу со всеми деталями одной партии, чтобы не перенастраивать станок слишком часто и не тратить рабочее время;
- высокая стоимость станков, особенно современных многошпиндельных моделей.
Недостатки присадочных станков можно отнести к специфическим особенностям подобного оборудования. Настройка любого приспособления требует хорошего знания его конструкции, а рыночные цены подобного оборудования всегда были достаточно высоки. Точность и высокая производительность — эти показатели заставляют производителей приобретать присадочные станки и мириться с некоторыми неудобствами.
Разновидности
Существует масса разновидностей сверлильно-присадочных станков. Их можно условно разделить на группы по разным признакам. По типу конструкции:
- одношпиндельные;
- многошпиндельные.
По функционалу:
- одно- или многотраверсные полуавтоматические;
- промышленные многотраверсные модели с автоподачей заготовки на режущий орган;
- присадочные станки с ЧПУ.
Самыми эффективными и производительными являются присадочные станки с ЧПУ. Они обладают максимальной точностью, возможностью выполнять самые сложные операции (в том числе с засверловкой отверстий под углом). Однако работать с подобным оборудованием могут только специалисты, прошедшие специальную подготовку.
Обратите внимание! Составление программ для управления требует определенных знаний и опыта. Кроме этого, оборудование с ЧПУ относится к высшему ценовому сегменту и доступно далеко не всем владельцам мебельных предприятий.
Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки дешевле и проще в управлении. Они пользуются максимальной популярностью из-за простоты управления, точности и производительности. Для домашнего использования выбирают самые простые модели с двумя вертикальными и одной горизонтальной головками. Несмотря на простоту, с помощью таких станков можно решить любые задачи.
Кроме этого, присадочные станки делятся по типу работы с деталями:
- проходные;
- позиционные.
Проходные станки используются с самого момента возникновения массового мебельного производства. Они отличаются простотой конструкции. Как правило, они предназначены для выполнения минимума операций. Результат работы с ними зависит от квалификации оператора.
Популярные модели
В ассортименте специализированных магазинов имеются разные модели присадочных станков. Среди них можно выделить следующие модели:
- Optima 21 SE и Mentor 25;
- GF23, GF27, GF35;
- FL 213;
- FL–4L PLUS;
- Punta P;
- HD-1;
- WT-23.
Эти модели приведены только в качестве примера. Полный перечень подобного оборудования весьма широк, и все станки обладают вполне достойными рабочими качествами в своей ценовой нише.
Поэтому, выбирая оборудование, следует ориентироваться на его технические показатели, а разыскивать конкретные модели нецелесообразно.
Как выбрать
Выбор присадочного станка — это процедура, требующая точного знания технологии и учета тонкостей рабочего процесса. Необходимо проанализировать потребности предприятия, рассчитать производительность оборудования. Кроме этого, важно обеспечить полноценный функционал станков, наличие достаточного количества сверлильных головок и других возможностей.
На заметку! Если станок будет работать в небольшой мастерской, желательно обратит внимание на тип электропитания — оптимальным вариантом будет подключение к обычной сети 220 В.
Вопросы и ответы
Рассмотрим несколько наиболее частых вопросов относительно выбора и эксплуатации присадочных станков.
Размер мастерской в данном случае не имеет значения. Надо учитывать сложность деталей и количество соединительных элементов. В этом отношении обычно выбирают многошпиндельные полуавтоматы, которые не слишком дороги, но способны обеспечить разнообразие и должное качество присадки.
Этот вопрос все владельцы решают для себя самостоятельно. Если планируется выполнять крупные объемы работы, а средств на покупку заводской модели нет, можно приступать к изготовлению самодельной конструкции.
Параметры каждого станка обусловлены типом задач, под которые данное оборудование разрабатывалось. Количество шпинделей не всегда является показателем высокой функциональности. Иногда вполне достаточно самой простой модели. Надо исходить из сложности деталей.
Покупка любого станка — решение, вызванное производственной необходимостью. Если в подобном оборудовании есть нужда, наличие или отсутствие специальной подготовки не играет роли — это дело наживное. Главное — наличие рационального обоснования подобной покупки.
Это зависит от производителя, типа оборудования, его особенностей. Самые дешевые модели обойдутся примерно в 30 000 ₽, более дорогие могут стоить несколько сотен тысяч (и больше). Назвать среднюю цену здесь невозможно, так как ассортимент очень велик и неоднороден.
Читайте также: Белорусская мебель: особенности и правила выбора. Помимо того, вас могут заинтересовать детские замки на окна.
