Кромкооблицовочный станок – выбираем качественную модель

Автор статьи
Dina
Время на чтение: 2 минуты
A
A

Кромкооблицовочный станок (или кромочник) является одним из наиболее сложных устройств, активно используемых при производстве мебели. Его задача – облицовывать кромку мебельной заготовки прямо- или криволинейной формы.

станок

станок

После обработки кромочником элементы будущей мебели приобретают эстетичный, аккуратный вид и получают дополнительную защиту от механических повреждений и расслаивания.

Ни одно современное мебельное производство не обходится без этого устройства. Даже частное изготовление, ремонт мебели требует наличие кромочника. Необработанные торцы уже считаются низким уровнем производства.

Принцип работы механизма

Все модели кромкооблицовочных станков, независимо от фирмы-изготовителя и технических характеристик, обладают единым принципом работы. Процесс облицовки производится по следующим этапам:

  • Клеевая станция устройства наносит клей на обрабатываемую поверхность кромки.
  • С помощью подающего узла кромка передается в зону обработки.
  • Кромочный материал с нанесенным клеем прижимается вращающимися роликами к мебельной заготовке и приклеивается.

  • Торцовочные узлы подрезают излишние остатки материала.
  • Узел фрезерования убирает свесы.
  • После окончания работы кромка подвергается просушке и шлифованию (ламинированию).

станок

станок

станок

Основная классификация кромочников

Современные кромкооблицовочные станки классифицируются в зависимости от своих основных признаков:

По способу применения приводной силы:

  • Ручные. Такие механизмы чаще используются при небольшом (индивидуальном) мебельном производстве.
  • С электроприводом. Эти модели дополнительно оснащаются цифровыми контроллерами и системой настройки некоторых параметров работы.

По материалу, с которым может работать кромочник:

Прямолинейный

  • Прямолинейный. Используется при необходимости обработки крупных, массивных заготовок и обеспечивает им большую толщину кромки (защитный слой).

Ленточный

  • Ленточный. Станки ручного управления, позволяющие регулировать подачу кромки и созданные для обработки заготовок более сложных форм.

По способу управления:

ручной

  • Ручное. Управление производится в ручном режиме.

Полуавтоматическое

  • Полуавтоматическое. Это основной тип кромочников, которые используются на современном производстве.

автоматический

  • Программное (числовое). Встречаются не часто, не популярность такого станка объясняется слишком дорогим оснащением (программным управлением), тогда как сам принцип действия таких моделей достаточно прост.

По показателям габаритности:

  • Малые.

  • Средние.

  • Большие.

По виду обрабатываемой поверхности:

  • Для криволинейных. Для обработки таких изделий в основном используют станки с ручным управлением.
  • Комбинированные. Способные работать как с криволинейными поверхностями, так и прямолинейными.

  • Для прямолинейных. Станки, предназначенные для использования в крупных цехах, где обрабатываемые заготовки идут на поток и обладают идентичной формой.

По технологичным возможностям обработки:

односторонние

  • Односторонние. Подобные модели оснащаются механизмом автоматической подачи материала и гильотиной – система для обрезания кромки.

Двухсторонние

  • Двухсторонние. Устройства такого типа более технологичны и совершенны – они одновременно обрабатывают кромку с обеих сторон. Предназначены для оснащения мебельных цехов (предприятий) с постоянной нагрузкой поточного производства.

Основные характеристики

У кромкооблицовочных станков также имеется и ряд других характеристик. Они затрагивают широкий спектр различных параметров. Эти нюансы необходимо знать, чтобы правильно сориентироваться при выборе подходящего устройства:

  • Толщина получаемой кромки. Данный параметр вариабельный и может составлять 0,3-8 мм.
  • Высота кромочного материала. Здесь также отмечается большая разбежка по показателям. Высота минимум может начинаться от десятых долей миллиметра, тогда как максимальная способна превышать 10-15 см.

  • Толщина-максимум, длина и ширина самой заготовки, которую станок способен полноценно обработать.
  • Производительность и скорость подачи материала. Это один из важных показателей, определяющий объемы, с которыми может справляться кромочник.

Кромкооблицовочные станки могут изготавливаться и под индивидуальный заказ. Такие узкоспециализированные модели по своим параметрам могут значительно отличаться от установленных показателей фабричных устройств.

Рейтинг лучших кромочников

Изучив статистику, отзывы и технические параметры наиболее популярных моделей кромкооблицовочных станков, был составлен рейтинг лучших:

Фирма-производитель (модель)Технические характеристикиОписание и дополнения
Фирма Brandt
модели Ambition-1200, 1400, 1600 и 1800
производство Германии, модели Ambition – односторонние станки, предназначены для работы с кромкой 0,4-2 мм для приклеивания ее к заготовкам в 8-50 мм, скорость работы 6м/минутусоздан для обработки (приклеивания кромки) к прямолинейным торцевым частям, клеевой слой наносится равномерно специальными роликами и плотно прижимается при помощи вращающихся цилиндров, чем выше номер серийной модели, тем выше становятся и тех.параметры станков
Фирма КРОМ
Российский производитель, предлагающий лучшие кромочники ручного управления
модель КРОМ-750 – новинка в серии ручных станков, идеально подходящий для частного использования и малого бизнеса, работает с ПВХ-кромкой толщиной в 0,3-3 мм со скоростью работы 5м/минутумодель отличается высоким качеством сборки и доступной ценой, на порядок ниже зарубежных аналогов, обладает встроенным резервуаром для клеевой массы объемом в 270 мл, в комплекте прилагается ремонтных набор для оперативного устранения мелких поломок
Фирма Felder
Немецкая компания представляет своим покупателям кромочники различного уровня и класса
универсальные (NEW-G320, G460, G330 и ForKa300-s-eco);
профессиональные (G500, NEW-G680, NEW-G670 и NEW-G660);
Премиум-класса (perfect-710x-motion, perfect-608x-motion-plus, perfect-710e-motion, perfect-710x-motion-plus, NEW-perfect812e-motion и NEW-perfect812x-motion-plus);
мобильные (Felder-ForKa-200)
универсальные кромочники отличаются малыми габаритами и работают с кромкой в 0,4-3 мм и заготовками в 10-45 мм, они используются для склейки кромки к изогнутым либо прямым заготовкам;
профессиональные модели – это мультифункциональные кромочники, созданные для округления углов, фугования, полирования и циклования заготовок на высоком уровне, они работают с кромочным материалом в 0,4-3 мм и заготовками толщиной в 8-60 мм;
станки Премиум-уровня – устройства, отличающиеся высокой производительностью, максимально точным итогом работы и практически невидимым швом;
Мобильные кромочники – гибкие, малогабаритные, ручные и очень удобные инструменты, они созданы для дополнительных, вспомогательных работ для обработки мебели
Фирма Griggio
Итальянские производители, предлагающие станки различного уровня: автоматические и ручные, предназначенные для проклейки прямолинейной кромки из ламината и натурального дерева
малогабаритные модели предназначены для облицовки кромочного слоя толщиной до 3 мм и работают с заготовками в 45 мм, скорость работы 1-4 м/минутустанок модели GB-M весом около 8,5 кг является самым малогабаритным и простым в управлении, он обладает вариатором режима температур и регулировкой скорости;
остальные представленные модели этого изготовителя различаются весом и габаритами, а также заявленной мощностью, это устройства высокопрофессионального уровня для проклейки кромки в 0,4-8 мм на заготовки мебели размерами в 10-60 мм и скоростью работы 1-17 м/минуту
фирма CEHISA
Испанские производители, ведущие в сфере деревообрабатывающей промышленности
кромочник Cehisa – один из наиболее популярных, это односторонний, автоматический станок для качественной проклейки кромок из древесины, шпона, ламината и меламинастанки от этого производителя пользуются большим спросом и активно используются в крупных мебельных производствах, а также и на предприятиях малой мощности

КРОМ

Фирма Brandt модели Ambition-1200

Felder

Griggio

CEHISA

Полезные рекомендации при выборе станка

Кромочный материал можно проклеивать, подавая мебельную заготовку ручным способом или же использовать автоматическую подачу. Но учитывайте, что автоматические кромочники в основном применяются на крупных мебельных производствах с мощным и стабильным потоком работы.

Для частого изготовления и ремонта мебели лучше приобретать ручную модель, которая отличается более доступными ценами и имеет высокий уровень точности, который необходим при работе со сложными по форме заготовками.

станок

Хозяева крупных и средних мебельных фабрик обычно приобретают для работы цехов станки различных модификаций, в том числе и ручные, для работы с более сложным материалом. Выбирая подобное оборудование для своих нужд, обращайте внимание и на ряд следующих советов:

  • Определите, сколько приблизительно кромки (в погонных метрах) будет приклеиваться. Учитывайте длину кромочного материала и вид обрабатываемой поверхности.
  • При выборе не опирайтесь на ценовую политику. Обращайте больше внимания на технические параметры устройств, их характеристики (сечение кронштейна, диаметр направляющих, размеры аспирационного парубка) и производительность работы.
  • Учитывайте и вес будущей модели для своего производства, наличие дополнительных функций. Помните, что хорошие кромочники оснащаются полуавтоматическим разворотом пил (которые расположены в узле торцовки).
  • Рассмотрите размещение узла, прижимающего кромочный материал к заготовке и присутствующие фрезерные устройства.

  • В современных моделях присутствует режим автоматической смазки и система дозирования подачи клеевой массы, а также возможность управления механизмами и осцилляция для системы полирования.
  • Учитывайте и тот факт, что в мебельных цехах в воздухе обычно имеется много пыли и конденсата, что негативно сказывается на пневматике (такие механизмы быстро выходят из строя). Чтобы продлить срок службы кромочника, применяйте дополнительный компрессор винтового типа с рефрижераторной просушкой и мощными фильтрами. Аспирационное устройство должно обладать производительностью в 400-2500 м3/час создавая уровень разреженности в 2200-2400 Паскалей.

Для покупки лучше присмотреть оборудование, оснащенное несколькими системами для работы с различными видами кромок.

Наиболее удобными моделями становятся механизмы с возможностью автоматической настройки параметров обрезаемого припуска. Рекомендовано, чтобы корректировка углов производилась не только в продольной, но и поперечной ориентации.



Поставьте свою оценку данной статье
Рекомендуем похожие статьи