Как своими руками сделать встроенный шкаф

Планировка наших домов порой такова, что подобрать для помещения мебель становится очень трудно. Особняком стоят мансарды и комнаты с колоннами и прочими мешающими установке элементами. В таком случае остается лишь один правильный выход – сделать мебель по индивидуальным размерам.

Вы можете обратиться за помощью к профессионалам, которые сделают все быстро и качественно, но за это придется заплатить, и достаточно много. Существует и альтернатива – сделать все самому. Итак, сегодня наша статья будет посвящена тому, как своими руками сделать встроенный шкаф.

Подготовка к работе

Для начала давайте проведем некоторую теоретическую подготовку, в которой мы разберем материалы и инструменты, с которыми можно работать. Для удобства материал будет представлен в виде таблицы.

Материалы

Таблица 1. Необходимые материалы

Фото и название	Описание и особенности
	Этот материал на сегодня является самым распространенным при изготовлении мебели в заводских условиях. Точно так же его можем использовать и мы. Продается он в крупных строительных магазинах листами, стандартный размер которых составляет приблизительно 3*1,5 м, а толщина – 20 мм. Материал не нуждается в обработке поверхности, если не считать то, что обрезанные торцы необходимо закрывать декоративной лентой.
	Внешне этот материал будет невозможно отличить от предыдущего, так как все различие останется внутри – в структуре. Также очень похожи и свойства – оба прочны и одинаково плохо переносят воздействие влаги. Единственно, на чем хотелось бы заострить внимание – это куда более скромный выбор цветов и фактур. Если ЛДСП блещет в этом плане многообразием, то фанера – это однотонные поверхности, чаще белая или коричневая.
	Дерево – это самый дорогой и качественный материал для наших нужд. 1. Оно экологически чистое, не выделяет в воздух токсических веществ, забирает в себя лишнюю влагу. Кстати, последний момент можно посчитать и минусом, так как при недостаточно хорошей обработке мебель может начать коробиться. 2. При кустарном изготовлении мебели из натуральной древесины используются чаще всего клееные щиты из бруса. Они обладают идеальной геометрией, хорошо просушены и очень прочные. 3. Более того, дерево намного проще распиливать на заготовки без профессионального оборудования, в отличие от ламинированных материалов, на поверхности которых могут появляться неопрятные сколы. 4. С другой стороны такую мебель необходимо качественно окрасить или покрыть лаком, что также требует дополнительных затрат и умения, что усложнит задачу.
	Встроенная мебель из гипсокартона набирает сегодня большую популярность. Этот материал крайне универсален, и ему постоянно находят новые сферы применения. Конечно, красивых дверей для шкафа из него не сделать (хотя при желании можно), но вот в качестве материала для корпуса он идеален, при том, что можно добиться эффекта, когда мебель становится одним целым со стенами. Из гипсокартона сегодня собирают красивейшие кухонные гарнитуры, поверхность которых для практичности отделывается керамической плиткой, также он используется и для мебели в ванную комнату.
	Для облагораживания краев элементов нашего будущего шкафа обязательно понадобится кромочная лента. Совет! Отдайте предпочтение варианту с бортиками, так как они помогут скрыть мелкие сколы по краям.
	Обязательно потребуется качественная мебельная фурнитура. Делаем акцент на слове «качественная». Переплата будет несущественной, зато шкаф будет служить гарантированно долго. В зависимости от конструкции мебели будет отличаться набор. Это могут быть: петли, направляющие, ролики, уголки, эксцентрики и прочее.
	Набор этих изделий также будет разнообразным, и должен быть определен вами еще на этапе проектирования.

Подбирая материал, из которого будет делаться мебель, стоит ориентироваться на разные параметры, такие как: сложность обработки, внешний вид (читай сочетаемость с интерьером), физические свойства и прочее. Все это вы сможете сделать самостоятельно, четко зная свои нужды.

Инструменты

Таблица 2. Необходимые инструменты

Фото, название	Назначение
	Этим инструментом мы будем насверливать отверстия под крепеж и фурнитуру. Также понадобится и аккумуляторный шуруповерт. Им удобно работать на высоте и там, где требуется большая точность при затягивании винтов. В идеале в наличие должно быть два инструмента
	Этот инструмент (из домашнего арсенала) чуть ли не единственный, с помощью которого можно без сколов резать ЛДСП и фанеру. О том, как это делается, мы расскажем чуть позже.
	В работе нам понадобится постоянно что-то измерять, причем все измерения должны быть максимально точными. Добиться нужного результата поможет металлическая линейка. Использовать мы будем и классическую рулетку, но только там, где допустимы небольшие погрешности.
	Измерять и отмечать углы для срезов нам поможет столярный угломер. Завершая комплект измерительного инструмента, дополните его еще простым карандашом и малярным скотчем. Назначение последнего вы также узнаете чуть позже.
	Встроенную мебель имеет смысл капитально привязывать к стенам и перекрытиям. Так как они зачастую сделаны из бетона, используем для этих целей перфоратор. В противном случае будет достаточно и шуруповерта.

Также не будет лишним наличие следующей мелочевки:

• набор сверл по дереву или металлу;
• коронки по дереву;
• молоток;
• отвертки;
• клей для монтажа кромочной ленты;
• декоративные заглушки для евровинтов и саморезов;
• электрический лобзик;
• канцелярский нож;
• запасные битки для шуруповерта и прочее.

Процесс сборки встроенного шкафа

С чего вообще стоит начинать работу? Конечно же, с измерений параметров помещения и составления эскиза и чертежа будущего шкафа. Обязательно делайте все на бумаге или в компьютерной программе (при наличии навыка), так как это позволит избежать неточностей при изготовлении элементов и их компоновке.

В одной из наших статей подробно расскажем, как организовать внутреннее пространство шкафа.

1. Не будем сильно углубляться в эту тему, и предположим, что у нас все готово, материалы закуплены и доставлены, а инструменты ждут своего часа. Строить мы будем простой вариант шкафа-купе.
2. Итак, внутренне строение подобного шкафа может быть абсолютно любым, так как внутри отсутствуют элементы, с которыми бы соединялись двери. Вы можете даже оставить полностью пустое пространство, если это требуется, хотя большинство предпочитает устроить стеллаж из полок и отдельную секцию со штангой для хранения верхней одежды.
3. Основная сложность будет с изготовлением самих раздвижных дверей. Конструкция состоит из следующих элементов: верхняя направляющая для роликов, нижняя направляющая, стопоры, сами ролики, ручки, полотно дверей и декоративные элементы, в зависимости от разработанного вами эскиза. Приблизительно вам придется действовать в следующей последовательности.

Таблица 3. Изготовление раздвижных дверей

Шаги, фото	Описание действий
	Начинаем с изготовления нижней направляющей. Это узкая полоска ЛДСП или фанеры, в которой будет нужно нарезать борозды под передвигающиеся ограничители. Прикручиваться она будет к полу. Как вариант, вместо такого самодельного элемента можно использовать готовую металлическую направляющую с ответным ограничителем. Все это легко отыщется в магазинах мебельной фурнитуры.
	Отрезаем полосу по длине, ориентируясь на размеры из чертежа. Вообще, резка ЛДСП и ламинированной фанеры занятие непростое. Чтобы не отвлекаться и не разбивать порядок работ, мы опишем процесс сразу после данной таблицы.
	Далее в направляющей необходимо по всей длине нарезать борозды, по которым будут перемещаться ограничители двери. Сделать это можно при помощи циркулярного станка, отрегулировав глубину погружения режущего диска, или же, ручной пилой, предварительно надежно закрепив направляющую, и установив ровный упор. Так как дверей у нас будет по классике две штуки, нарезаем два параллельно идущих паза на таком расстоянии, чтобы двери перемещались по ним, не касаясь друг друга, но при этом не слишком большом, иначе получится заметная щель.
	В качестве верхней направляющей в нашем случае использована металлическая штанга на кронштейнах, по которой перемещаются идущие в комплекте ролики. Приобрести её также можно в магазине мебельной фурнитуры. В кронштейнах-уголках имеются монтажные отверстия, через которые направляющая крепится к потолку на дюбель-шурупы. Очень важно, чтобы устанавливаемый элемент был выставлен по уровню, иначе возможно произвольное открытие и закрытие дверей, что будет сильно мешать в процессе эксплуатации. Поэтому если потолок кривой, сделайте под уголки подкладки нужной толщины. Совет! Некоторые модели имеют функцию регулировки высоты. Стоят они дороже, но зато намного удобнее.
	Далее замеряем расстояние от верхней направляющей, до пола (с вычетом толщины нижней направляющей). Тут нужно ориентироваться на тип используемого ролика. На фотографии показан вариант с кронштейном, к которому можно прикрутить дверное полотно на саморезы уже после установки, соответственно, расстояние замеряется с учетом этой особенности. В остальных ситуациях действуем как того требует конструкция. Обязательно замеряйте указанный параметр, ориентируясь по уровню, так как смещение в стороны может дать критические погрешности.
	Прикручиваем нижнюю направляющую к полу, предварительно насверлив в ней отверстия. При необходимости используем перфоратор. В ЛДСП обязательно делаем небольшой потай, чтобы саморезы не торчали наружу.
	Согласно полученным замерам вырезаем из куска ЛДСП две двери. Делаем это также строго по направляющим, чтобы рез был ровным и качественным. Для того чтобы облагородить края, мастер использовал кромочный профиль с бортиками, как показано на фото. Он приклеивается с торцов, держится надежно и смотрится красиво.
	На нижний край дверей прикручиваются вот такие ограничители, которые будут бегать внутри нарезанных направляющих пазов. Крепятся они на саморезы, имеют удобную регулировку высоты при помощи винта, надежные и доступные.
	Далее двери навешиваются на кронштейны. При этом их положение также требуется отрегулировать по уровню. В данном случае роль крепежа исполняют мощные болты и саморезы. Дверь при этом предварительно приподнимается, под нее делается какая-нибудь подкладка для временной фиксации. Затем устанавливаются в рабочее положение нижние упоры, опускаются вниз и фиксируются винтом.
	Оставшиеся на виду кронштейны и верхняя направляющая лишают всю конструкцию красоты. Поэтому указанные детали необходимо спрятать. Делаем это при помощи небольшой накладки, которая изготавливается из того же материала, что и двери. Отрезаем полоску необходимой ширины, устанавливаем снизу кромочный профиль и крепим все к потолку через мебельные металлические уголки.

На этом работа заканчивается. Осталось только прикрутить ручки и установить ограничители на открывание двери. Как это сделать, думаем, догадается каждый.

Видео — Встроенный шкаф купе. От замера до монтажа

Резка ЛДСП

В завершение статьи поговорим про резку ЛДСП, как и обещали. В чем же заключается сложность этого процесса?

Дело в том, что профессиональное оборудование для этих целей оборудовано мощными высокооборотистыми двигателями и хорошими режущими дисками, что позволяет без сколов очень быстро прорезать достаточно толстый материал. Если резать обычной циркулярной пилой или лобзиком, вы обязательно испортите кромку, а сам ДСП начнет прогорать, перегреваясь. Соответственно сильнее нагревается и режущий инструмент, ухудшаются его свойства.

Как же избежать этого, не покупать же профессиональное оборудование? Варианта существует два. Первый – обратиться за помощью к профессионалам. Резку осуществляют прямо в магазинах, например, в «Леруа Мерлен». Недостаток тут в том, что необходимо заранее точно знать все размеры.

Второй – резка по направляющей в два прогона. Использовать для этого будем циркулярную пилу.

1. Уложите лист ЛДСП на ровную горизонтальную поверхность и закрепите его.
2. В предполагаемом месте разреза проклейте малярный скотч – он поможет уменьшить появление сколов.
3. Начертите ровную линию реза для ориентира.
4. Установите направляющую, например, правило, и закрепите его струбцинами. Этот элемент должен отстоять от линии на ширину основания вашего инструмента.
5. Настройте глубину погружения диска на пиле на уровне 5-7 мм.
6. Прорежьте в один проход ламинированный слой ДСП.
7. Повторите настройку пилы, но теперь опустите диск максимально вниз.
8. Вторым проходом отрежьте ненужную часть.

Суть метода состоит в том, что вы фактически уменьшаете толщину материала, что позволяет режущему диску не перегреваться.

Видео — Советы по резке ЛДСП