С момента перехода от кустарного к промышленному производству мебели и до середины прошлого века основными видами соединений оставалась стыковка «паз в паз», использование шкантов, гвоздей и резьбовых соединений на основе болтов и гаек. В последние десятилетия технологии существенно изменились и унифицировались, выводя на передний план шурупы.
На заметку! Благодаря шурупам удалось добиться прочной разъемной стыковки мебельных деталей, следовательно, упростить процессы сборки/разборки мебели, сделать проще и доступнее ее транспортировку, существенно удешевить производство. Было разработано немало видов мебельных шурупов, каждый из которых имеет свои сферы применения, свои преимущества и недостатки.
Содержание статьи
Когда и для чего целесообразно их применять?
Шуруп представляет собой базовую крепежную деталь, выполненную из металла. Он состоит из головки и тела с резьбой, устанавливается путем ввинчивания непосредственно в материал или в заранее подготовленное отверстие меньшего диаметра. Фиксацию шурупа обеспечивает резьба, которую он нарезает в толще материала.
Шурупы применяют для соединения следующих мебельных элементов:
- цельных или наборных деревянных щитов;
- реек, брусков и досок;
- древесно-стружечных плит (ДСП);
- ориентированно-стружечных плит (OSB);
- фанеры и древесноволокнистых плит (ДВП);
- ламинированных листовых материалов (ЛДСП и др.);
- металлической фурнитуры и прочих навесных деталей.
Преимущества технологии
Не так давно шурупы использовались только для сборки дешевой мебели, в дорогих и эксклюзивных изделиях отдавали предпочтением другим способам стыковки. Тем не менее, с развитием деталей крепежа и появлением общемировых тенденций к унификации и модульности мебели, шурупы вошли в повсеместный обиход, что было обусловлено такими их сильными сторонами, как:
- обеспечение крепкого и надежного стыка, особенно в сочетании с клеевыми составами;
- стойкость к нагрузкам излома, растяжения и сжатия;
- возможность сквозного соединения нескольких элементов;
- быстрый монтаж, не требующий специальных навыков;
- отсутствие потребности в дорогостоящем монтажном оборудовании;
- дешевизна и доступность крепежных деталей.
Часто к преимуществам мебельных шурупов относят и возможность многоразовой разборки/сборки изделий, что может пригодиться при перестановке, переезде, покупке мебели с витрины и в ряде других ситуаций. На деле все не так просто. Качественная деревянная мебель, собранная на шурупах, действительно может несколько раз разбираться без ущерба для прочности стыка.
На заметку! Что же касается недорогих изделий из ДСП (а их большинство на современном рынке), то даже вторая сборка может негативно отразиться на прочностных характеристиках мебели из-за выкрышивания части стружки из тоннеля шурупа.
Решением указанной проблемы может стать дополнительно уплотнение тоннеля перед следующей сборкой. Существует несколько основным методик уплотнения, включающих использование шкантов, проставок из мягкой древесины, распорок, клеевых составов. Иногда просто меняют место соединения, ввинчивая шуруп в нескольких сантиметрах от старого тоннеля. Но подобные ухищрения оправданы далеко не всегда.
Недостатки
Помимо сложностей повторного монтажа некоторых видов мебели, на которых мы подробно останавливались выше, шурупы не лишены и других недостатков. Вот наиболее существенные из них:
- возможность расслоения древесины некоторых пород при ввинчивании шурупа (обычно решается сверлением направляющего отверстия);
- необходимость маскировки шляпок для сохранения эстетичного вида мебели;
- сложности при соединении тонкостенных деталей и элементов со сложным профилем.
Видео
Разновидности и их особенности
Мебельные шурупы представлены широкой номенклатурой типов, размеров и форм. Каждый из них имеет свою, строго ограниченную сферу применения. Во всем этом разнообразии следует выделить две большие группы изделий: универсальные шурупы (саморезы) и конфирматы (евро-шурупы).
Универсальные и их использование при сборке мебели
Универсальный шуруп представляет собой цилиндрический стержень с наружной резьбой и головкой. Концевая часть обычно выполняется в виде острия, а основными эксплуатационными характеристиками, на которые обращают внимание при выборе конкретной крепежной детали, служат:
- диаметр шурупа;
- общая длина;
- длина резьбовой части;
- шаг и профиль резьбы;
- тип и форма головки;
- разновидность шлица.
Диаметр и длина шурупа обычно выбирается по двум параметрам: толщине элементов, которые будут скрепляться, и усилию, которые они затем будут воспринимать. Что касается длины резьбовой части, то в мебельном деле обычно отдают предпочтение саморезам, у которых резьба нанесена на всю поверхность. Исключение составляют случаи соединения разнопрочных элементов.
На заметку! Например, для крепления тонкой декоративной накладки из дуба или красного дерева к основе из мягкой породы целесообразнее воспользоваться шурупом, у которого резьбовая часть меньше общей длины – деталь зафиксируется в мягкой основе, но не создаст риска расслоения накладки.
Шаг и профиль резьбы тоже диктуются эксплуатационными свойствами пиломатериалов. Для крепления твердых пород дерева лучше подойдет частая резьба с острым, мелким профилем. Мягкие породы надежнее соединит шуруп со среднеразмерной резьбой, а для стружечных или ориентированных плит следует пользоваться шурупами с редкой и крупной резьбой. Это предотвратит выкрышивание частиц материала. Попытка ввинтить шуруп с крупной резьбой в твердую древесину не только потребует чрезмерных усилий, но и может привести к расслоению материала.
Особенное внимание следует проявить при выборе типа и формы головки самореза. Основных форм две – классическая круглая и шестигранная, предназначенная для завинчивания шурупа ключом. Шестигранные головки в мебельном деле практически не применяются, ведь усилия, создаваемого отверткой или шуруповертом, в большинстве случаев достаточно.
А вот типов головки существует немало. Обычно их разделяют на потайные, полупотайные и внешние. Последние, в свою очередь, могут быть плоскими, полусферическими, галетными, петлевыми.
Шлиц головки шурупа служит для его завинчивания соответствующим инструментом. Самое широкое распространение получили крестообразные шлицы типов Phillips и Pozidriv, также популярные прямые шлицы и внутренние шестигранники. Иногда встречаются так называемые специальные шлицы. Шурупы, оборудованные ими, не получится демонтировать обычным инструментом. Это хороший антивандальный ход для мебели, установленной в общественных местах.
Как устроен и для чего используется евро-шуруп (конфирмат)?
Конфирмат представляет собой шуруп ступенчатой конструкции. Его рабочая поверхность оборудована крупной высокопрофильной резьбой, головка представлена потайным цилиндром, а тонкая плоская шляпка может либо прятаться во вмятом пиломатериале, либо слегка выступать наружу. Единственным вариантом шлица является внутренний шестиугольник.
Для завинчивания евро-шурупов обычно используют ручной Г-образный ключ или шестигранную биту для шуруповерта. И форма, и номенклатура размеров конфирматов строго регламентированы.
Важно! Чаще всего конфирматы используются для соединения мебельных элементов из ламинированного или неламинированного ДСП. При этом в обеих скрепляемых деталях заранее сверлятся двухступенчатые направляющие отверстия. Для ускорения этого процесса разработаны специальные сверла для евро-шурупов.
Чаще всего в массовом производстве мебели используют конфирматы 7×50 мм под 4 мм ключ. Их головка утапливается на 10 мм. Выступающие наружу поверхности шляпок принято прятать под декоративными пластиковыми заглушками, цвет которых совпадает с цветом покрытия ДСП.
Мастер-класс. ТОП-7 способов надежно отремонтировать вырванные петли из ДСП
Способ 1. Врезная мебельная гайка и винт
Способ 2. Шкант и саморез
Способ 3. Холодная сварка для ДСП и саморез
Способ 4. Эпоксидный клей и шпилька
Способ 5. Холодная сварка и винт
Способ 6. Сквозной болт
Способ 7. Вата и столярный клей
Отвечаем на ваши вопросы
Можно, если речь идет именно о дереве, а не о ДСП. Резьба таких шурупов значительно мельче, что может привести к неплотной фиксации детали в мягком материале.
Такой метиз способен самостоятельно прорезать себе отверстие или расширять существующие, что особенно удобно при проведении строительных работ и, в частности, монтаже алюминиевого профиля, оцинкованных листов, кровельных материалов, СИП-панелей. В производстве мебели шурупы со сверлом практически не используются.
Цвет зависит от материала изготовления или типа покрытия. Непокрытый стальной шуруп имеет темно-серый оттенок, однако со временем он может ржаветь, особенно на улице или во влажных помещениях. Поэтому шурупы часто цинкуют или изготавливают из нержавеющих сталей (блестящая серебристая поверхность), делают из латуни (золотистый цвет), покрывают оксидными пленками (блестящая черная поверхность) или фосфатами (матовая черная поверхность).
Нет. Пластиковый дюбель не способен надежно держаться даже в цельном деревянном щите, не говоря уже про OSB или ДСП-плиты. Если отверстие слишком велико, лучше взять шуруп большего диаметра, установить шкант или специальную мебельную распорку.
Шайбы пригодятся в том случае, когда используются шурупы с внешней головкой, если сила их завинчивания относительно велика, а поверхность древесины мягкая и подвержена появлению вмятин. Чем больше диаметр шайбы, тем меньше риск повредить поверхность. Однако не забывайте, что подобное нагромождение крепежных деталей выглядит не слишком эстетично.
Также смотрите: Мебельный щит из бука: особенности, сфера использования, достоинства и недостатки. Кроме того, вас может заинтересовать статья о том, как правильно сложить вещи в шкафу.
