Уже давно в массовом производстве мебели широко используются прессованные листовые материалы (ДСП, ДВП, OSB и другие), которые, хотя и очень дешевы в производстве, не могут похвастать ни высокой прочностью, ни эстетической привлекательностью.
Содержание статьи
Действительно качественная мебель и, особенно, мебель ручной работы требует использования совсем другого полуфабриката – мебельного щита, который изготавливают из срощенных досок твердых пород дерева. Особенно ценятся дубовые щиты. Давайте познакомимся ближе с их преимуществами и недостатками, узнаем, как обрабатывается подобный материал и для чего его используют.
Технология производства
Древесина в целом и дуб в частности – довольно капризный материал, при работе с которым нужно учитывать нюансы внутренней фактуры полуфабриката, направления волокон, влажности заготовки. Чем меньше внимания производитель уделяет этим факторам, тем менее качественным получится конечный продукт.
От бревна до щита
Как и в любом деле, все начинается с сырья. Его роль играют дубовые бревна, заготовленные в специально выращенном лесу. Эти бревна поступают на лесопильную фабрику, где превращаются в массивные доски. После отбраковки доски отправляются в столярные цеха, где и превращаются в красивые, прочные и долговечные мебельные щиты.
Это обеспечивают следующие производственные циклы:
- Высушивание досок. Проводится в теплых хорошо вентилируемых помещениях или сушильных печах. Оптимальный показатель влажности варьируется в пределах 6-8% для разных сортов дуба.
Распиловка. Дубовые доски или брусья распускают на тонкие длинные дощечки – ламели. Толщина ламелей обычно примерно равна толщине будущего мебельного щита.- Кромкование. На боковых гранях ламелей с помощью фрезерного станка вырезают специальные стыковочные пазы. Иногда эта операция совмещена с распиловкой – в таких случаях необходимо использование сложного и дорогостоящего раскройного оборудования.
- Первичный контроль качества. Ламели из контрольной партии осматривают на предмет внешних и внутренних дефектов, глубину и ширину пазов измеряют. Иногда проводятся и более сложные операции для определения физических характеристик древесины.
Склейка щитовой заготовки. На пазы ламелей наносят особый столярный клей, их стыкуют друг с другом и помещают под пресс. На полное высушивание клея обычно выделяется от 2 до 4 суток.- Калибрование. Поверхность склеенного щита тщательно очищают от излишков клея, фрезеруют или шлифуют до достижения равномерной толщины по всей площади. Особое внимание уделяют проработке стыков – в готовом изделии они должны быть практически незаметны.
- Повторное склеивание в случае необходимости. Чтобы получить толстые щиты, например, для массивных столешниц, ламели иногда склеивают в 2-3 ряда, меняя направление волокон.
- Нарезка. Щит, изготовленный в столярном цехе, может иметь размеры до 12 кв. м. Такие крупные изделия не нужны мебельным фабрикам, да и транспортировать их проблематично. Поэтому щит нарезают на более мелкие заготовки в соответствии с пожеланиями клиента или исходя из среднестатистического спроса.
Нюансы декорирования
Производство мебели из дубовых щитов начинается с нанесения выкроек на полученные заготовки. Важно заметить, что в отличие от прессованных стружечных материалов, склеенный щит можно рассматривать как трехмерную заготовку, то есть его толщину тоже можно изменять для создания определенных конструктивных или декоративных элементов.
На щите можно вырезать отверстия и пазы, не опасаясь рассыпания материала, можно плавно или ступенчато варьировать его толщину, можно даже выполнять резные узоры.
В большинстве современных мастерских для обработки щитов используют станки с ЧПУ. Широко применяются лобзиковые и фрезеровальные машины.
Можно обходиться и ручным электроинструментом – материал хоть и достаточно твердый, но не создает больших преград для пилки ручного электролобзика или фрезы гравера. А вот располагая только ручным столярным инструментом, сложно работать с дубовыми заготовками.
Настоящая магия начинается, когда мастер использует специальные растворы для обработки дуба. Даже обычный лак для дерева ярко проявляет фактуру волокон, делает их контрастнее и заставляет сверкать на свету. Нередко используют и модификаторы цвета. Сам по себе, дуб довольно светлый, за исключением некоторых редких и дорогих сортов.
Несколько особняком стоит так называемый белый дуб. В природе светлый молочный тон имеют только молодые дубовые деревца, которые ни по размерам, ни по физическим свойствам не годятся для производства досок.
Поэтому были разработаны осветляющие составы, заглушающие естественную цветовую палитру дуба и придающие ему белесо-серебристый оттенок. Если же прибегать к реактивам не хочется, можно поискать щиты из дуба сонома – они светло-бежевые и очень напоминают популярный «белый дуб».
У лаков и красителей есть только один существенный недостаток – запах. Да, собственный химический аромат достаточно быстро улетучится, но сформированная раствором пленка не позволит проявиться естественному древесному аромату.
Нередко мебель, предназначенную для использования в жилых комнатах с невысоким уровнем влажности, вообще не покрывают лаком. Пусть она будет не такой «глянцевой», зато подарит владельцу ощущение единения с природой.
Преимущества и недостатки
Тяжело обобщить сильные и слабые стороны мебельных щитов из дуба, ведь все они отличаются материалом (речь не только о конкретном сорте, но и о качестве его подготовки, сушки, хранения), нюансами технологического процесса, количеством и толщиной ламелей, габаритами готового изделия.
В общем случае, грамотно изготовленный дубовый щит обеспечивает следующие преимущества:
- высокая прочность;
- долговечность готовых изделий;
- возможность изготовления сложных конструкций;
- стойкость к деформациям, в том числе во влажной среде;
- отсутствие склонности к усадке и растрескиванию (в отличие от цельного дубового массива);
- простота и удобство столярной обработки, монтажных и демонтажных работ;
- простота ремонта – достаточно заменить одну ламель, а не весь щит;
- относительно малая масса;
- экологическая безопасность;
- эстетическая привлекательность.
Недостатки у материала, конечно, тоже есть:
- в первую очередь, это высокая стоимость, особенно в сравнении со стружечными листовыми материалами, фанерой, щитами из хвойных пород дерева.
- кроме того, при неправильном выборе толщины щита и распределения нагрузки, возможно возникновение деформаций, которые могут привести к расхождению склеенных пазов. Однако если сборкой мебели занимался профессионал, такой проблемы не возникнет.
Классификация
При выборе конкретного дубового щита покупатель обычно ориентируется исключительно на его геометрические размеры и отсутствие внешних дефектов. Тем не менее, чтобы не ошибиться с заготовкой для изготовления мебели, декорирования помещений или других целей, следует несколько углубиться в классификацию дубовых щитов.
Ходим с линейкой
Со стандартными размерами дубового щита большинство производителей определилось – наиболее востребованы изделия размером 900×2500 (2600) мм, реже встречаются их «половинные» версии 900×1300 мм, совсем редко – щиты других форматов.
Что касается толщины, здесь предлагается четыре основных варианта:
- облицовочные щиты – до 15 мм;
- стандартные – 15-20 мм;
- несущие – 20-35 мм;
- люксовые – более 35 мм.
Не менее важный фактор, сознательно игнорируемый многими производителями в описаниях своих товаров – ширина отдельных ламелей. На практике дубовые щиты обычно собирают из ламелей размером 10, 28, 30, 50, 100 мм.
Большое количество тонких дощечек, в теории, делает конструкцию менее крепкой, но более устойчивой к искривлениям. К тому же, облегчается ремонт – чем меньше элемент, тем проще будет подобрать замену. Если есть выбор, лучше отдать предпочтение «золотой середине» в 30-40 мм.
Ищем стыки
В зависимости от способа изготовления, дубовые щиты делят на цельные и срощенные. Цельные состоят из длинных ламелей, соединенных продольно, и не имеют никаких поперечных стыков. Такие изделия делают из самой качественной древесины, они значительно прочнее и долговечнее.
Но и требования к качеству обработки, подгонки и склейки ламелей возрастают, ведь в случае нарушения производственного цикла внутренние напряжения отдельных элементов могут распространиться на всю конструкцию, приводя к ее деформации.
Срощенные щиты похожи на цельные, и с первого взгляда их легко спутать. Однако стоит присмотреться внимательнее, и станут видны многочисленные поперечные стыки (1-3 на каждый метр), свидетельствующие о том, что щит набирался из коротких ламелей. Это нее значит, что для него использовалось вторсырье, просто обрезки длинных качественных ламелей тоже пошли в дело.
Правильно собранный срощенный щит почти не уступает по характеристикам свои цельным собратьям, разве что в меньшей степени подходит для создания громоздких тяжеловесных конструкций. Обратите внимание, что после лакирования поперечные стыки могут стать заметнее – старайтесь, чтобы лак не скапливался в этих местах.
Разница в цене между цельным и срощенным щитом составляет обычно 20-35%. Если вы не занимаетесь производством эксклюзивной брендовой мебели, гнаться за цельноламельными изделиями не стоит.
Качество обработки поверхности
Когда речь идет об изделиях из метала, качество их обработки обозначается допусками, квалитетами, индексами шероховатости и множеством прочих цифр.
В столярном деле такие сложности ни к чему – для классификации дубовых щитов была разработана простая буквенная маркировка, расшифровка которой приведена в таблице ниже:
| Показатель | Класс качества | |||
| «Экстра» | A | B | C | |
| Гнилостные, грибковые и паразитарные поражения | Отсутствуют | Отсутствуют | Отсутствуют | Отсутствуют |
| Здоровые сучки или следы от них | Отсутствуют | < 3 на кв. м | < 4 на кв. м | Присутствуют |
| Рассохшиеся здоровые сучки | Отсутствуют | Отсутствуют | Не более 50% от общего числа | Присутствуют |
| Царапины и неглубокие вмятины | Отсутствуют | Отсутствуют | Присутствуют в незначительном количестве | Присутствуют |
| Трещины, сколы и другие глубокие повреждения | Отсутствуют | Отсутствуют | Отсутствуют | Отсутствуют |
| Шероховатые, плохо отшлифованные участки | Отсутствуют | Отсутствуют | Отсутствуют | Не более 10% поверхности |
| Смолянистые участки (липкие, блестящие) | Отсутствуют | Отсутствуют | Отсутствуют | Отсутствуют |
| Не проклеенные или разошедшиеся стыки | Отсутствуют | Отсутствуют | Отсутствуют | Отсутствуют |
| Неравномерная фактура и окрас | Допускаются | Допускаются | Допускаются | Допускаются |
Встречается также двойная буквенная маркировка щитов, например: «Экстра-A», «AA», «BC» и другие. В таком случае, каждая буква характеризует одну из сторон щита. На практике, разница между изделиями классов «Экстра», «A» и «B» относительно невелика, все они хорошо подходят для создания мебели. А вот щиты категории «C» лучше не покупать – от них можно ждать любого подвоха.
Классификация цвета
В некоторой степени, цвет дубового щита зависит от сорта использованной древесины. Однако это тонкие оттенки, разница между которыми даже не всегда заметна. Что касается популярных «красных», «черных» и «белых» дубов – здесь в дело обычно вступают красители. Но есть важные исключения.
В зависимости от способа достижения нужного окраса, дубовые щиты делят на:
- природно окрашенные – цвет продиктован биологическим видом и местом произрастания дерева, погодно-климатическими особенностями региона, используемыми удобрениями (например, так называемый «дуб-коньяк» с янтарно-коричневой древесиной);
- мореные – обработанные специальным составом, не формирующим, однако, поверхностной пленки, а пропитывающим древисину;
- обработанные термально – с помощью длительного отжига при разных температурах древесине дуба можно придать благородный темный оттенок, сохранив при этом натуральную матовую фактуру и древесный аромат;
- собственно, лакированные и крашеные.
За уникальность природно окрашенных и обработанных термально щитов придется доплатить немалую сумму, в то время как мореные изделия будут стоить почти столько же, сколько и необработанные.
Лакированные щиты в продаже почти не встречаются, так как механическая обработка неизбежно повредит лак. Поэтому лакокрасочное покрытие в качестве декоративного или защитного слоя мастер наносит уже самостоятельно, после того как из щита будет изготовлена определенная мебельная деталь.
Ответы на вопросы
Так же, как и за любой другой мебелью из твердых пород дерева. Протирать влажной, но не мокрой тряпкой, не использовать абразивных чистящих средств, по возможности избегать частых и резких перепадов температуры. Желательно также беречь мебель от воздействия прямых солнечных лучей – иногда участки щита, постоянно находящиеся на солнце, меняют свой цвет.
Из-за своей структуры щит весит несколько меньше, чем цельный пласт дуба. Обычно для расчета массы изделия толщиной 20 мм ее площадь в кв. метрах умножается на 14. Например, стандартный щит 900x2500 мм имеет площадь 2,25 кв. м, значит, его масса составит 2,25x14=31,5 кг. Не забывайте вносить в формулу поправку на толщину, и не ошибетесь в расчетах.
Можно, если вас не отпугнет цена на материал. Дуб прекрасно переносит влагу и высокие температуры, не склонен к образованию гнили и плесени, а его поверхность намного менее скользкая, чем у того же бука. Главное, чтобы производитель использовал хороший клей, иначе со временем щит начнет «расползаться».
Напрашивается очевидный ответ – из дубового бруса. Однако для того, чтобы стол не выглядел хлипким, придется брать толстый брус, хотя бы 100x100 мм, а это явно вылетит в копеечку. Можно использовать сосну той же толщины, прочности хватит, но пострадает эстетика. В последнее время в дизайнерском деле популярно сочетание дерева и металла – возможно, ножки из квадратного стального профиля хорошо впишутся в общий концепт стола.
Скорее всего, в этих местах сохранилось некоторое количество клея, выдавленного из стыков ламелей во время сушки под давлением. Обычно подобные загрязнения устраняются шлифовкой, но иногда, когда, клея слишком много или нарушен технологической процесс конечной обработки щита, остаются клеевые пятна, не заметные невооруженным глазом. Это заводской брак. Вероятно, вы столкнулись с недобросовестным производителем.
